Jaki typ odpylacza przemysłowego jest odpowiedni dla cementowni? Materiał worka filtracyjnego w odpylaczu workowym cementowni.

I. Rodzaje odpylaczy przemysłowych odpowiednich dla cementowni:

1. Odpylacz workowy

  - Odpylacze workowe znajdują szerokie zastosowanie w cementowniach. Skutecznie usuwa różne pyły powstałe podczas produkcji cementu i doskonale zbiera drobny pył. Skuteczność usuwania kurzu może zwykle sięgać ponad 99%. Ma duże możliwości adaptacyjne i może obsługiwać pyły o różnych właściwościach, w tym gazy pylące o wysokim stężeniu, wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności. Konstrukcja jest stosunkowo prosta, działanie jest stabilne i niezawodne, a koszty utrzymania są umiarkowane. Nadaje się do wszystkich ogniw cementowni, takich jak kruszenie, mielenie, wypalanie i pakowanie surowców.

2. Elektrostatyczny odpylacz

  - Odpylacze elektrostatyczne nadają się do obsługi gazów zapylonych o dużym przepływie. Charakteryzują się wysoką skutecznością odpylania, niską rezystancją i niskim zużyciem energii. Mają one raczej zastosowanie do przewodów emisji pyłu charakteryzujących się wysoką temperaturą i wysokim stężeniem, takich jak głowica i końcówka pieca w dużych cementowniach. Ma wysoki stopień automatyzacji i jest wygodny w obsłudze i zarządzaniu.

3. Odpylacz cyklonowy

  - Odpylacze cyklonowe są zwykle używane w połączeniu z innymi typami odpylaczy jako odpylacze wstępne. Ma prostą konstrukcję, niski koszt, brak ruchomych części, wygodną konserwację, radzi sobie z gazami zapylonymi o wysokiej temperaturze i może usuwać większe cząstki pyłu, aby zmniejszyć obciążenie kolejnych odpylaczy.

II. Materiały worków filtracyjnych w odpylaczach workowych cementowni:

1. Materiał worka filtrującego z włókna szklanego

  - Zalety: Dobra odporność na wysoką temperaturę i możliwość długotrwałego użytkowania w temperaturze około 260°C. Odporność na korozję, wysoka wytrzymałość i stosunkowo niska cena.

  - Wady: Słaba odporność na ścieranie i nieodpowiednie do stosowania w środowiskach o wysokim stopniu ścierania.

2. Materiał worka filtrującego PPS (siarczek polifenylenu).

  - Zalety: Ma dobrą odporność na korozję kwasową i zasadową oraz odporność na utlenianie i może pracować stabilnie przez długi czas w temperaturze poniżej 190°C. Wysoka skuteczność filtracji i niski opór.

  - Wady: Jest stosunkowo wrażliwy na niektóre składniki chemiczne gazów spalinowych. Na przykład nadmierna zawartość tlenu może prowadzić do zmniejszenia wydajności materiału filtra.

3. Materiał worka filtrującego z PTFE (politetrafluoroetylenu).

  - Zalety: Niezwykle duża stabilność chemiczna, doskonała odporność na korozję i odporność na wysokie temperatury do ponad 260°C. Powierzchnia jest gładka, niełatwa do przyklejenia się do kurzu i ma dobry efekt czyszczenia kurzu.

  - Wady: Cena jest stosunkowo wysoka.

4. Materiał worka filtrującego aramidowego

  - Zalety: Dobra odporność na wysoką temperaturę i możliwość długotrwałego użytkowania w temperaturze około 200°C. Wysoka wytrzymałość i dobra odporność na ścieranie.

  - Wady: Stosunkowo słaba odporność na hydrolizę.

Przy wyborze materiału worka filtrującego należy kompleksowo uwzględnić specyficzne warunki pracy cementowni, takie jak temperatura, wilgotność, korozyjność, charakterystyka pyłu i inne czynniki, aby zapewnić trwałość użytkową i skuteczność usuwania pyłu przez worek filtrujący.