Jakie są rodzaje i różnice szlifierek próżniowych? Jakie są materiały i właściwości elementów filtrujących?

Rodzaje i różnice szlifierek próżniowych

- Klasyfikacja według mobilności:

- Mobilna szlifierka próżniowa: Ten typ szlifierki próżniowej jest zwykle wyposażony w koła lub kółka na dole, co jest wygodne do przemieszczania w warsztacie i można je elastycznie dostosowywać do różnych obszarów pracy i wymagań przetwarzania. Nadaje się do scen, w których miejsce pracy nie jest stałe, a pozycja przetwarzania wymaga częstej zmiany, np. w małych zakładach przetwórczych lub warsztatach konserwacyjnych. Jego zaletami są duża mobilność i wygodne użytkowanie; jego wadą jest to, że w porównaniu z typem stałym stabilność całej konstrukcji może być nieco słabsza.

- Stała szlifierka próżniowa: Jest instalowana na stałe w określonym obszarze roboczym i zazwyczaj jest bezpośrednio podłączona do stałych obiektów warsztatu, takich jak podłoże lub stół warsztatowy. Ma bardzo dobrą stabilność i może utrzymać dobry stan pracy podczas długotrwałej pracy. Nadaje się do warsztatów przetwórstwa na dużą skalę, produkcji seryjnej i innych scen o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności i stabilności przetwarzania. Jednakże po zainstalowaniu stacjonarnej szlifierki próżniowej pozycja jest stosunkowo stała i trudna do dowolnego przesuwania, a ponadto istnieją pewne wymagania dotyczące układu przestrzennego warsztatu.

- Klasyfikacja metodą odkurzania:

- Szlifierka próżniowa na sucho: Służy głównie do pochłaniania suchego pyłu i zanieczyszczeń, takich jak wióry metalowe, pył ze ściernicy itp. Jego system filtracji jest zwykle przeznaczony do substancji suchych, które mogą skutecznie filtrować i zbierać pył, aby zapobiec ulatnianiu się kurzu i powodując szkody dla środowiska pracy i operatorów. Ten typ szlifierki próżniowej jest szeroko stosowany w obróbce mechanicznej, obróbce metali i innych gałęziach przemysłu. Na przykład w obróbce żeliwa, cięciu stali i innych procesach suche szlifierki próżniowe mogą odegrać dobrą rolę.

- Młynek próżniowy na mokro: Podczas odkurzania rozpylana jest woda lub inne płyny, które mieszają pył z cieczą, tworząc błotnistą substancję, która jest następnie zbierana i przetwarzana. Szlifierki próżniowe na mokro nadają się do niektórych procesów przetwarzania, które mogą generować dużo pyłu, a pył łatwo unosi się w powietrzu, np. przy obróbce kamienia, obróbce ceramiki itp. Zraszanie wodą może skutecznie ograniczyć unoszenie się pyłu, zmniejszyć zanieczyszczenie powietrza i zmniejszają także ryzyko wybuchu pyłu. Jednakże szlifierki próżniowe na mokro muszą regularnie zajmować się zebranym błotem, a konserwacja i konserwacja sprzętu są stosunkowo skomplikowane.

- Klasyfikacja według wielkości mocy:

- Szlifierka próżniowa o małej mocy: moc wynosi zwykle około kilkuset watów do jednego kilowata, odpowiednia dla małych szlifierek lub scen o małej objętości przetwarzania. Jego zaletami są niskie zużycie energii i niski poziom hałasu, co jest bardziej odpowiednie w niektórych miejscach o wysokich wymaganiach dotyczących środowiska pracy. Jednakże siła ssania szlifierek próżniowych małej mocy jest stosunkowo niewielka, a zdolność pochłaniania cięższych i większych cząstek pyłu jest ograniczona.

- Szlifierka próżniowa o dużej mocy: Moc zwykle przekracza jeden kilowat, przy silnym ssaniu i może szybko i skutecznie wchłonąć dużą ilość kurzu i zanieczyszczeń. Nadaje się do scen generujących dużo pyłu, takich jak duże szlifierki i obróbka ciężkich maszyn. Jednakże szlifierki próżniowe dużej mocy charakteryzują się dużym zużyciem energii, dużymi rozmiarami sprzętu i stosunkowo wysokimi cenami.

Materiał i charakterystyka elementu filtrującego

- Element filtrujący z włókna poliestrowego:

- Cechy: Element filtrujący z tego materiału ma dużą powierzchnię filtrowania i gładką powierzchnię, która może filtrować drobny pył. Posiada dobrą przepuszczalność powietrza, co pozwala na jego płynny przepływ, zapewniając jednocześnie efekt filtrowania, zmniejszając opory pracy odpylacza. Ponadto koszt elementu filtrującego z włókna poliestrowego jest stosunkowo niski, a koszt wymiany jest również stosunkowo ekonomiczny. Jednakże odporność na wysoką temperaturę elementu filtrującego z włókna poliestrowego jest słaba i łatwo ulega odkształceniu lub uszkodzeniu w środowisku o wysokiej temperaturze, dlatego nie nadaje się do filtrowania pyłu o wysokiej temperaturze.

- Element filtrujący pokryty politetrafluoroetylenem:

- Cechy: Ma właściwości wodoodporne, olejoodporne i odporne na wysoką temperaturę i może utrzymać dobrą skuteczność filtrowania w trudnych warunkach pracy. W przypadku niektórych pyłów zawierających wilgoć, olej lub wysoką temperaturę element filtrujący pokryty politetrafluoroetylenem ma dobrą zdolność adaptacji. Jednocześnie dokładność filtrowania tego elementu filtrującego jest wysoka, co może skutecznie odfiltrować drobne cząstki i zapewnić wysoką czystość wypuszczanego powietrza. Jednakże cena elementu filtrującego pokrytego politetrafluoroetylenem jest stosunkowo wysoka i należy unikać zarysowań ostrymi przedmiotami podczas użytkowania, aby nie wpłynąć na jego działanie filtrujące.

- Element filtrujący z włókna szklanego:

- Cechy: Element filtrujący z włókna szklanego ma wysoką wytrzymałość i dobrą odporność na wysokie temperatury oraz może wytrzymać wysokie temperatury robocze i wysokie ciśnienia robocze. Jego dokładność filtrowania jest również bardzo wysoka i ma dobry efekt filtrowania drobnych cząstek kurzu. Element filtrujący z włókna szklanego ma długą żywotność. Prawidłowo użytkowany i konserwowany może służyć przez długi czas bez częstej wymiany. Jednakże element filtrujący z włókna szklanego jest kruchy i należy się z nim obchodzić ostrożnie podczas instalacji i użytkowania, aby uniknąć kolizji i wytłaczania, w przeciwnym razie łatwo go uszkodzić.