Zalety odpylacza z filtrem spawalniczym z kanałem spalinowym i wieloma pozycjami spawania? Najlepszy wybór materiału elementu filtrującego?

I. Zalety spawalniczego odpylacza z wkładem filtrującym z kanałem spalinowym i wieloma pozycjami spawania

1. Wysokowydajne usuwanie pyłu:

- Konstrukcja z przewodem spalinowym pozwala lepiej kierować dym spawalniczy do odpylacza. Gdy jednocześnie pracuje wiele pozycji spawania, może szybko wychwycić i usunąć powstały dym, utrzymując środowisko pracy w czystości.

- W przypadku spawania pod różnymi kątami i w różnych pozycjach przewód kominowy można elastycznie regulować kierunek, aby zapewnić dokładne zbieranie dymu.

- Skuteczny efekt usuwania pyłu nie tylko chroni zdrowie spawaczy, ale także poprawia jakość spawania i zmniejsza wady spawalnicze spowodowane zanieczyszczeniem dymem.

2. Pozycja wielokrotnego spawania współpracująca:

- Dostosuj się do potrzeb wielu stanowisk spawalniczych pracujących jednocześnie i popraw wydajność produkcji. Nie ma konieczności wyposażania każdego stanowiska spawalniczego w oddzielny odpylacz, co pozwala zaoszczędzić koszty sprzętu i przestrzeń.

- Dym i pył pomiędzy stanowiskami spawania nie będą się ze sobą kolidować, zapewniając, że każde stanowisko robocze będzie mogło uzyskać dobry efekt usuwania pyłu, poprawiając ogólny komfort środowiska pracy.

3. Elastyczny układ:

- Przewód kominowy można zaprojektować i zainstalować zgodnie z rzeczywistym układem warsztatu, aby dostosować go do obszarów roboczych o różnych kształtach i rozmiarach. Niezależnie od tego, czy jest to linia produkcyjna liniowa, w kształcie litery L, czy w kształcie litery U, można uzyskać rozsądny układ.

- Położenie przewodu kominowego i pozycji spawania można elastycznie przesuwać lub regulować w zależności od zmian w technologii spawania i dostosowań w zakresie potrzeb produkcyjnych, aby poprawić możliwości adaptacji sprzętu.

4. Zmniejsz zużycie energii:

- Dzięki rozsądnej konstrukcji przewodu kominowego i konfiguracji wentylatora można uzyskać efektywne kierowanie przepływem powietrza, zmniejszyć zapotrzebowanie wentylatora na moc i zmniejszyć zużycie energii.

- Wiele stanowisk spawania ma wspólny odpylacz, który ma niższe całkowite zużycie energii niż wiele niezależnych odpylaczy, spełniając wymagania dotyczące oszczędzania energii i ochrony środowiska.

5. Łatwa konserwacja:

- Scentralizowany odpylacz i system odprowadzania spalin są łatwe w utrzymaniu i zarządzaniu. Regularne czyszczenie odpylacza i sprawdzanie szczelności przewodu kominowego może zapewnić długoletnią i stabilną pracę urządzenia.

- Gdy wystąpi usterka, łatwiej jest zlokalizować problem i przeprowadzić naprawę, skracając przestoje sprzętu i poprawiając wydajność produkcji.

II. Najlepszy wybór materiału elementu filtrującego

W przypadku spawalniczych odpylaczy z wkładami filtracyjnymi następujące materiały elementów filtrujących mają swoje zalety. Konkretny najlepszy wybór zależy od różnych warunków pracy i wymagań:

1. Materiał filtracyjny z powlekanego włókna poliestrowego:

- Zalety: Na powierzchnię materiału filtracyjnego z włókien poliestrowych powlekana jest specjalna folia, która poprawia dokładność i skuteczność filtracji. Ma właściwości wodoodporne i olejoodporne, które mogą skutecznie zapobiegać przyleganiu substancji płynnych i lepkiego pyłu w dymie spawalniczym i zmniejszać zatykanie się elementów filtrujących. Ma wysoką dokładność filtracji i może filtrować drobne cząsteczki kurzu. Nadaje się do środowisk spawalniczych o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powietrza.

- Obowiązujące scenariusze: nadaje się do spawania elektronicznego, precyzyjnego spawania przyrządami i innych okazji, w których obowiązują surowe wymagania dotyczące jakości powietrza. Może również dobrze działać w środowiskach spawalniczych o określonej wilgotności i substancjach oleistych.

2. Materiał filtracyjny PTFE (politetrafluoroetylen):

- Zalety: Ma wyjątkowo wysoką stabilność chemiczną, jest kwasoodporny, odporny na zasady i korozję oraz może utrzymać dobrą skuteczność filtracji w trudnych środowiskach chemicznych stosowanych podczas spawania. Powierzchnia jest gładka, kurz nie przylega łatwo, efekt czyszczenia jest dobry, a żywotność jest długa. Dokładność filtracji jest bardzo wysoka i może filtrować bardzo małe cząsteczki kurzu.

- Obowiązujące scenariusze: Nadaje się do spawania urządzeniami chemicznymi, spawania w przemyśle metalurgicznym i innych środowiskach pracy, w których mogą występować żrące gazy i pyły. Ma również dobrą zdolność adaptacji do środowisk spawania o wysokiej temperaturze i dużej wilgotności.

3. Materiał filtra z włókna szklanego:

-Zalety: Wysoka skuteczność filtracji, może filtrować drobne cząsteczki kurzu. Dobra odporność na wysoką temperaturę, może pracować w środowisku spawania o wysokiej temperaturze. Wysoka wytrzymałość, niełatwa do odkształcenia, długa żywotność.

- Obowiązujące scenariusze: Nadaje się do procesów spawania w wysokich temperaturach, takich jak spawanie dużych konstrukcji stalowych, spawanie przy produkcji kotłów itp. Doskonale sprawdza się podczas spawania przy wysokich wymaganiach dotyczących dokładności filtracji i wysokiej temperatury.

Kompleksowe rozważenie, jeśli środowisko spawania jest bardziej złożone, mogą występować substancje żrące, wysokie wymagania dotyczące dokładności filtracji i mogą występować pewne wysokie temperatury i wilgotność, bardziej idealnym wyborem może być materiał filtracyjny PTFE. Jeśli bierzemy pod uwagę głównie wodoodporność, olejoodporność i wysoką dokładność filtracji, dobrym rozwiązaniem będzie powlekany materiał filtracyjny z włókien poliestrowych. W środowiskach spawania o wysokiej temperaturze i pewnych wymaganiach dotyczących dokładności filtracji bardziej odpowiednie są materiały filtracyjne z włókna szklanego. Dokonując faktycznego wyboru, należy kompleksowo uwzględnić takie czynniki, jak koszt i trudność konserwacji.