Jakie są kryteria wyboru materiału elementu filtrującego w odpylaczu spawalniczym z wkładem filtra?

Kryteria wyboru materiału elementu filtrującego odpylacza wkładu filtra spawalniczego obejmują głównie następujące aspekty:

1. Skuteczność filtracji

- Możliwość dostosowania wielkości cząstek pyłu: Cząsteczki dymu powstające podczas procesu spawania różnią się wielkością, a element filtrujący musi być w stanie skutecznie filtrować pył o różnej wielkości cząstek. Przykładowo, w przypadku drobnych cząstek dymu spawalniczego należy wybrać materiał o dużej dokładności filtracji, taki jak powlekany materiał filtracyjny, którego folia na jego powierzchni może skutecznie wychwytywać drobne cząsteczki, a skuteczność filtracji jest wyższa; jeżeli w dymie spawalniczym znajdują się większe cząstki pyłu, wówczas materiał elementu filtrującego musi mieć wystarczającą strukturę porów, aby pomieścić te duże cząstki, zapewniając jednocześnie efekt filtracji małych cząstek, np. element filtrujący wykonany z mieszanego materiału z włókna szklanego i włókno poliestrowe.

- Przepuszczalność powietrza i powierzchnia filtra: Dobra przepuszczalność powietrza może zapewnić płynny przepływ gazu przez element filtrujący pod pewnym ciśnieniem wiatru, zmniejszyć opór przepływu powietrza i poprawić wydajność roboczą odpylacza. Jednocześnie większa powierzchnia filtra może zwiększyć powierzchnię styku pomiędzy elementem filtrującym a gazem zawierającym pył i poprawić efekt filtrowania. Na przykład konstrukcja plisowanego wkładu filtra zwiększa powierzchnię filtra. Wybierając materiał, należy rozważyć, czy nadaje się on do danego projektu konstrukcyjnego.

2. Odporność na temperaturę

- Zakres temperatury roboczej: Podczas spawania wytwarzana jest wysoka temperatura, dlatego materiał elementu filtrującego musi być w stanie utrzymać stabilną wydajność w środowisku o wysokiej temperaturze. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura robocza elementów filtrujących z włókna poliestrowego wynosi około 135 ℃; elementy filtracyjne z włókna szklanego mają lepszą odporność na wysokie temperatury i mogą pracować w wyższych temperaturach, co jest odpowiednie do procesów spawania w wysokich temperaturach; i elementy filtrujące z PTFE są nie tylko odporne na wysokie temperatury, ale także mają dobrą stabilność chemiczną w wysokich temperaturach.

- Możliwość dostosowania do zmian temperatury: Podczas procesu spawania temperatura może ulegać znacznym wahaniom. Materiał elementu filtrującego musi wytrzymywać takie zmiany temperatury bez odkształceń, pęknięć itp., aby zapewnić normalne działanie odpylacza.

3. Odporność na zużycie

- Odporność na zużycie pyłu: Cząsteczki pyłu w dymie spawalniczym powodują zużycie elementu filtrującego pod wpływem przepływu powietrza, a długotrwałe zużycie skraca żywotność elementu filtrującego. Dlatego konieczne jest wybranie materiałów o dobrej odporności na zużycie, takich jak włókno poliestrowe o wysokiej wytrzymałości, włókno szklane itp. Struktura włókien tych materiałów jest zwarta i mocna oraz może wytrzymać zużycie pyłu.

- Odporność na zużycie mechaniczne: Podczas instalacji, wymiany elementów filtrujących i pracy odpylaczy element filtrujący może podlegać kolizjom mechanicznym, tarciu itp., dlatego materiał musi wykazywać pewną odporność na zużycie mechaniczne, aby zapobiec filtrowi element przed uszkodzeniem.

4. Odporność na korozję

- Odporność na korozję chemiczną: Jeśli podczas procesu spawania wydzielają się żrące gazy lub substancje, takie jak kwasy i zasady, materiał elementu filtrującego musi mieć dobrą odporność na korozję, w przeciwnym razie ulegnie korozji i uszkodzeniu. Na przykład materiał PTFE ma wyjątkowo dużą odporność na kwasy, zasady i korozję i może utrzymać dobrą skuteczność filtrowania w tak trudnych warunkach.

- Odporność na hydrolizę: W niektórych środowiskach o dużej wilgotności materiał elementu filtrującego może wejść w kontakt z wilgocią i łatwo ulec hydrolizie, wpływając w ten sposób na działanie elementu filtrującego. Dlatego konieczne jest wybranie materiałów o dobrej odporności na hydrolizę, aby zapewnić trwałość elementu filtrującego w wilgotnym środowisku.

5. Skuteczność czyszczenia

- Gładkość powierzchni: Materiał o dużej gładkości na powierzchni elementu filtrującego nie jest łatwy do przylegania do kurzu i jest łatwiejszy do czyszczenia. Na przykład powierzchnia materiału PTFE jest gładka i ma dobre działanie czyszczące, co może zmniejszyć pozostałości kurzu na powierzchni elementu filtrującego, zmniejszyć opór elementu filtrującego i poprawić wydajność działania odpylacza.

- Charakterystyka elektrostatyczna: Niektóre materiały elementów filtrujących są podatne na elektryczność statyczną, co powoduje adsorbcję kurzu na elemencie filtrującym, co zwiększa trudność czyszczenia. Dlatego konieczne jest dobranie materiałów o właściwościach antystatycznych lub wykonanie obróbki antystatycznej elementu filtrującego, np. dodanie środków antystatycznych, aby zapewnić efekt czyszczenia.

6. Ognioodporność

- Bezpieczeństwo przeciwpożarowe: Podczas spawania mogą powstawać iskry i inne źródła ognia. Jeśli materiał elementu filtrującego nie jest ognioodporny, łatwo jest spowodować wypadki związane z bezpieczeństwem, takie jak pożar. Dlatego materiał elementu filtrującego musi mieć dobre właściwości zmniejszające palność i może być bezpiecznie stosowany w pobliżu źródeł ognia, aby zapewnić bezpieczeństwo środowiska produkcyjnego.

- Samogasnący: Nawet jeśli element filtrujący wejdzie w kontakt ze źródłem ognia, powinien być samogasnący, to znaczy powinien być w stanie sam zgasnąć po ewakuacji źródła ognia, aby zapobiec rozprzestrzenianiu się ognia.