W jakich dziedzinach przemysłu można zastosować stoły szlifierskie i odpylające? Jakie są wymagania dotyczące stołów do szlifowania i odpylania w tych gałęziach przemysłu?

Poniżej przedstawiono niektóre dziedziny przemysłu, w których można zastosować stoły do ​​szlifowania i odpylania, oraz ich wymagania:

I. Przemysł maszynowy

- Wymagania:

   - Wysoka skuteczność odpylania:W procesie produkcji maszyn powstają duże ilości pyłów metalicznych, takich jak opiłki żelaza i stali. Aby skutecznie usunąć te pyły, niezbędny jest stół do szlifowania i odpylania. Zwykle wymagana jest skuteczność filtracji powyżej 99%, aby zapewnić czyste środowisko pracy, zapobiec szkodzie zdrowia pracowników przez pył, a jednocześnie uniknąć wpływu pyłu na dokładność przetwarzania i działanie sprzętu precyzyjnych maszyn.

   - Duża trwałość:Ze względu na dużą intensywność i częstotliwość operacji produkcyjnych maszyn, stół do szlifowania i odpylania musi mieć solidną i trwałą konstrukcję, być w stanie wytrzymać częste użytkowanie oraz określony stopień kolizji i zużycia. Elementy takie jak blat i rama powinny być wykonane z materiałów o dużej wytrzymałości i odporności na zużycie, aby nie uległy łatwemu uszkodzeniu podczas długotrwałego użytkowania.

   - Dobry efekt zbierania kurzu:W przypadku pyłów o różnej wielkości cząstek powstających w procesie obróbki mechanicznej, w tym drobnych cząstek metali, powinien on mieć dobrą zdolność zbierania, aby zapewnić, że pył nie przedostanie się do otaczającego środowiska. Dolna, przednia i górna część stołu warsztatowego muszą mieć wloty powietrza, a rozmieszczenie wlotów powietrza powinno być rozsądne, aby skutecznie kontrolować unoszenie się kurzu i zapewnić zbieranie pyłu ze wszystkich stron.

   - Silna zdolność adaptacji:Można go dostosować do różnych typów i rozmiarów operacji szlifowania detali w warsztatach produkujących maszyny. Można go dostosować do rzeczywistych potrzeb, takich jak rozmiar i wysokość blatu, aby spełnić wymagania jedno-, dwu-, a nawet wieloosobowej jednoczesnej operacji i poprawić wydajność produkcji.

II. Przemysł obróbki metali

- Wymagania:

   - Wykonanie przeciwwybuchowe:Podczas szlifowania metali, zwłaszcza niektórych łatwopalnych i wybuchowych materiałów metalowych, takich jak aluminium i magnez, łatwo jest wygenerować iskry i spowodować ryzyko wybuchu. Dlatego stół do szlifowania i usuwania pyłu musi mieć dobre właściwości przeciwwybuchowe. Na przykład silniki i urządzenia przeciwwybuchowe stosuje się, aby zapobiec zapaleniu pyłu przez iskry.

   -Funkcja antystatyczna:Pył metalowy łatwo generuje elektryczność statyczną podczas transportu i przetwarzania, co może prowadzić do eksplozji pyłu lub jego adsorpcji na sprzęcie i wpływać na efekt usuwania pyłu. Dlatego też stół odpylający powinien posiadać funkcję antystatyczną. Na przykład materiały antystatyczne są używane do produkcji blatów i materiałów filtrujących, które odprowadzają elektryczność statyczną w odpowiednim czasie, aby zapewnić bezpieczeństwo.

   - Odporność na wysoką temperaturę:Podczas szlifowania metalu mogą powstawać wysokie temperatury. Wymaga to, aby materiały i elementy stołu do szlifowania i usuwania pyłu wytrzymywały wysokie temperatury bez deformacji lub uszkodzeń, aby zapewnić normalną pracę w środowiskach o wysokiej temperaturze.

   - Łatwe w czyszczeniu:Pył metalowy po nagromadzeniu jest trudny do oczyszczenia. Dlatego konstrukcja stołu do szlifowania i odpylania powinna być łatwa w czyszczeniu. Na przykład szufladę na kurz lub urządzenie filtrujące można łatwo zdemontować i wyczyścić, a blat stołu jest gładki i płaski, a kurz nie pozostaje łatwo pozostawiony, co zmniejsza trudność i czas ręcznego czyszczenia.

III. Przemysł przetwórstwa drewna

- Wymagania:

   -Zdolność filtrowania pyłu drzewnego:Pył powstający podczas obróbki drewna to głównie pył z włókien drzewnych, który może zawierać szkodliwe substancje, takie jak smoła drzewna. Stół do szlifowania i odpylania powinien skutecznie filtrować te pyły drzewne, charakteryzować się wysokim współczynnikiem wychwytywania drobnych cząstek włókien drzewnych i wysoką dokładnością filtracji, aby zapewnić, że odprowadzane powietrze spełnia normy ochrony środowiska, chronić pracowników przed zagrożeniami związanymi z pyłem oraz zmniejszają ryzyko chorób układu oddechowego i innych problemów zdrowotnych.

   - Właściwości ognioodporne i ognioodporne:Pył drzewny jest substancją łatwopalną i stwarza ryzyko pożaru. Stół do szlifowania i usuwania pyłu musi charakteryzować się dobrą ognioodpornością i ognioodpornością. Na przykład do produkcji wybierane są materiały uniepalniające i wyposażane w urządzenia gaśnicze. W przypadku pożaru można go w porę opanować, aby uniknąć poważnych strat spowodowanych rozprzestrzenianiem się pożaru.

   - Cicha praca:Warsztaty obróbki drewna są zwykle hałaśliwe. Aby zapewnić pracownikom stosunkowo ciche środowisko pracy, wentylator i inne elementy stołu do szlifowania i odpylania powinny działać płynnie i przy niskim poziomie hałasu, aby zmniejszyć niekorzystny wpływ hałasu na słuch i emocje pracowników oraz zapewnić pracownikom możliwość pracy wygodnie.

   - Humanizowany projekt:Biorąc pod uwagę różnorodność i złożoność elementów obrabianych drewnem, projekt stołu szlifiersko-odpylającego powinien być humanizowany. Na przykład blat można dostosować do różnych technik obróbki drewna i kształtów detali, zapewniając odpowiednie urządzenia podpierające i mocujące, aby ułatwić pracownikom wykonywanie operacji oraz poprawić wydajność pracy i jakość obróbki.

IV. Przemysł elektroniczny

- Wymagania:

   - Ultra czysta filtracja:Przemysł elektroniczny ma niezwykle wysokie wymagania dotyczące czystości środowiska produkcyjnego. Stół do szlifowania i usuwania kurzu powinien zapewniać wyjątkowo czystą filtrację i skutecznie usuwać drobne cząsteczki kurzu, aby zapobiec przyleganiu kurzu do elementów elektronicznych i wpływaniu na wydajność i jakość produktów elektronicznych. Może być wymagana dokładność filtracji na poziomie submikronowym lub nawet wyższym, aby zapewnić, że oczyszczone powietrze nie zawiera prawie żadnych zanieczyszczeń, które mogłyby uszkodzić elementy elektroniczne.

   - Kontrola statyczna:Komponenty elektroniczne są bardzo wrażliwe na elektryczność statyczną, a elektryczność statyczna może uszkodzić komponenty elektroniczne. Stół do szlifowania i usuwania pyłu musi mieć dobrą zdolność kontroli statycznej. Dzięki takim środkom, jak uziemienie i użycie materiałów antystatycznych, elektryczność statyczna jest eliminowana na czas, aby uniknąć uszkodzenia elementów elektronicznych spowodowanego przez elektryczność statyczną.

   - Miniaturyzacja i elastyczność:Przestrzeń warsztatu produkcyjnego w przemyśle elektronicznym jest zwykle stosunkowo niewielka, a przetwarzane elementy elektroniczne są niewielkich rozmiarów. Wymaga to, aby stół do szlifowania i odpylania był zaprojektowany tak, aby był zminiaturyzowany i zajmował niewielką powierzchnię, a jednocześnie posiadał wystarczającą elastyczność, aby można było go łatwo przenosić i dostosowywać w celu dostosowania do różnych stanowisk produkcyjnych i wymagań operacyjnych.

   - Brak zanieczyszczeń wtórnych:Podczas procesu filtracji i usuwania kurzu nie mogą powstawać żadne substancje mogące powodować zanieczyszczenie elementów elektronicznych, takie jak ulatnianie się substancji chemicznych i plamy olejowe. Dlatego materiały filtracyjne oraz inne elementy stołu do szlifowania i odpylania powinny być wykonane z materiałów przyjaznych dla środowiska i wolnych od zanieczyszczeń, aby mieć pewność, że cały proces odpylania nie spowoduje dodatkowych problemów z zanieczyszczeniem produkcji elektroniki.