Jakie są zastosowania przemysłowe wkładów filtracyjnych z laminowanego włókna poliestrowego do odpylaczy? Z jakich materiałów można wykonać wkłady filtracyjne z laminowanego włókna poliestrowego?

Powlekany wkład filtra z włókna poliestrowego jest stosowany głównie w następujących dziedzinach przemysłu:

I. Przemysł maszynowy

1. W procesach przetwarzania, takich jak szlifowanie, polerowanie i cięcie części metalowych, będzie generowana duża ilość pyłu i cząstek metalu. Wkład filtra z powlekanego włókna poliestrowego można zamontować w systemie wentylacji warsztatu lub w specjalnych urządzeniach odpylających, aby skutecznie filtrować te pyły, utrzymywać czystość powietrza w warsztacie, chronić zdrowie pracowników. Jednocześnie może uniknąć uszkodzenia pyłu w precyzyjnym sprzęcie przetwarzającym oraz poprawić żywotność i dokładność przetwarzania sprzętu.

2. Do produkcji i konserwacji niektórych dużych maszyn, odpylacz z wkładem filtra z powlekanego włókna poliestrowego może być używany do oczyszczania dymów spawalniczych, pyłu z piaskowania itp. Może skutecznie wychwytywać drobne cząsteczki dymu i pyłu oraz zapewniać bezpieczeństwo środowiska pracy i standardy ochrony środowiska.

II. Przemysł motoryzacyjny

1. W procesach takich jak natryskiwanie i szlifowanie karoserii samochodowych powstają duże ilości mgły lakierniczej i pyłu. Odpylacz z powlekanym włóknem poliestrowym może być stosowany w systemie wentylacji kabiny lakierniczej do filtrowania mgły i pyłu lakierniczego, zapewnienia jakości natrysku i jednoczesnego zmniejszenia zanieczyszczenia środowiska.

2. W procesie produkcyjnym silników samochodowych będą również generowane różne pyły metalowe i zanieczyszczenia. Wkład filtra z powlekanego włókna poliestrowego można zainstalować w sprzęcie odpylającym na linii produkcyjnej silnika, aby zapewnić czyste środowisko produkcyjne oraz poprawić jakość i niezawodność silnika.

III. Przemysł elektroniczny

1. W procesie produkcyjnym produktów elektronicznych, takim jak lutowanie płytek drukowanych i montaż elementów elektronicznych, generowane będą maleńkie opary lutownicze i cząsteczki. Odpylacz z wkładem filtrującym z powlekanego włókna poliestrowego może być stosowany w systemie oczyszczania powietrza w warsztacie elektronicznym, aby skutecznie filtrować te opary, chronić zdrowie pracowników, a jednocześnie zapobiegać zanieczyszczaniu elementów elektronicznych przez opary i poprawiać jakość produktu.

2. W dziedzinie precyzyjnej produkcji elektroniki, takiej jak produkcja półprzewodników, wymagania dotyczące czystości powietrza są niezwykle wysokie. Odpylacz z powlekanym wkładem filtrującym z włókna poliestrowego może zapewnić skuteczną filtrację, spełnić te rygorystyczne wymagania dotyczące czystości oraz zapewnić jakość produkcji i stabilność produktów elektronicznych.

IV. Przemysł chemiczny

1. W procesie produkcyjnym wyrobów chemicznych mogą powstawać różne pyły i szkodliwe gazy. Odpylacz z wkładem filtrującym z powlekanego włókna poliestrowego może być stosowany w połączeniu z innymi urządzeniami oczyszczającymi w celu filtrowania pyłu i szkodliwych substancji w powietrzu, ochrony zdrowia pracowników, a jednocześnie zapobiegania zanieczyszczeniu środowiska.

2. W przypadku niektórych operacji, takich jak mielenie i mieszanie surowców chemicznych, odpylacz z powlekanym włóknem poliestrowym może skutecznie zbierać pył, zapobiegać ryzyku wybuchu pyłu i poprawiać bezpieczeństwo produkcji.

V. Przemysł spożywczy

1. W procesie przetwarzania żywności, takim jak przetwarzanie mąki i produkcja cukierków, będzie generowana duża ilość pyłu spożywczego. Odpylacz z powlekanym wkładem filtracyjnym z włókna poliestrowego może być stosowany w systemie wentylacji i usuwania kurzu w warsztacie przetwórstwa spożywczego, aby zapewnić czystość i higienę środowiska produkcji żywności oraz zapobiegać zanieczyszczeniu żywności kurzem.

2. W przypadku niektórych procesów przetwarzania żywności, które wymagają dużej czystości, np. produktów farmaceutycznych i produktów zdrowotnych, odpylacz wkładu filtra z powlekanego włókna poliestrowego może zapewnić wydajną filtrację i spełniać rygorystyczne standardy higieny i wymagania jakościowe.

Poniżej przedstawiono niektóre materiały, z których można wykonać powlekane wkłady filtracyjne z włókna poliestrowego:

I. Podłoże z włókna poliestrowego

1. Charakterystyka:

   - Wysoka wytrzymałość: ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie i wytrzymałość, może wytrzymać określone naciski i uderzenia mechaniczne oraz zapewnia, że ​​wkład filtra nie zostanie łatwo uszkodzony podczas użytkowania.

   - Dobra odporność na korozję chemiczną: ma pewną tolerancję na większość kwasów, zasad, rozpuszczalników organicznych itp. i może być stosowany w stosunkowo trudnych warunkach przemysłowych.

   - Stabilność termiczna: Utrzymuje stabilną wydajność w pewnym zakresie temperatur i nie ulega łatwo odkształceniu ani stopieniu.

   - Wysoka przetwarzalność: łatwo można go przetworzyć na wkłady filtracyjne o różnych kształtach i rozmiarach, aby zaspokoić potrzeby różnych urządzeń i procesów.

2. Kryteria wyboru:

   - Rozdrobnienie włókien: Drobniejsze włókna mogą zapewnić większy obszar filtracji i wyższą skuteczność filtracji.

   - Długość włókna: Umiarkowana długość włókna może zapewnić wytrzymałość i stabilność materiału filtrującego, a jednocześnie jest wygodna w przetwarzaniu.

   - Porowatość: Odpowiednia porowatość może zmniejszyć opór filtracji i poprawić cyrkulację powietrza, zapewniając jednocześnie skuteczność filtracji.

II. Materiał powłokowy

1. Folia PTFE (politetrafluoroetylen):

   - Charakterystyka:

     - Wyjątkowo niska energia powierzchniowa: nie jest lepki, a kurz nie przylega łatwo do powierzchni folii. Łatwo jest oczyścić popiół i może utrzymać długoterminową stabilną wydajność filtracji wkładu filtrującego.    

       - Doskonała stabilność chemiczna: jest odporny na mocne kwasy, mocne zasady, rozpuszczalniki organiczne itp. i nadaje się do różnych złożonych środowisk przemysłowych.

       -Wysoka dokładność filtracji: może skutecznie filtrować drobne cząstki, a skuteczność filtracji cząstek powyżej 0,3 mikrona może osiągnąć ponad 99,99%.

       - Odporność na wysoką temperaturę: może być używana przez długi czas w zakresie temperatur od -200 ℃ do 260 ℃.

   - Kryteria wyboru:

       - Grubość folii: Odpowiednia grubość może zapewnić wytrzymałość i skuteczność filtracji folii bez zwiększania nadmiernego oporu filtracji.

       - Proces powlekania: Dobry proces powlekania może zapewnić, że folia będzie mocno połączona z podłożem z włókna poliestrowego i nie będzie łatwo odrywana.

2. Folia PPS (siarczek polifenylenu):

   - Charakterystyka:

       - Odporność na korozję: Ma dobrą tolerancję na kwasy, zasady, utleniacze itp. i jest szczególnie odpowiedni dla gałęzi przemysłu, takich jak przemysł chemiczny i energetyczny.

       - Odporność na wysoką temperaturę: może być używany przez długi czas w temperaturze około 190 ℃, a chwilowa odporność na temperaturę może osiągnąć 240 ℃.

       - Ognioodporność: Ma właściwości samogasnące i nie jest łatwy do spalenia, co poprawia bezpieczeństwo wkładu filtra w środowiskach o wysokiej temperaturze i łatwopalnych.

       - Dobre właściwości mechaniczne: Wysoka wytrzymałość i dobra odporność na zużycie mogą przedłużyć żywotność wkładu filtra.

   - Kryteria wyboru:

       - Jakość folii: Wybierz folię PPS o stabilnej jakości i niezawodnym działaniu, aby zapewnić efekt filtracji i żywotność.

       - Kompatybilność z włóknem poliestrowym: Pomiędzy folią a podłożem z włókna poliestrowego powinna występować dobra przyczepność, aby uniknąć rozwarstwienia podczas użytkowania.

3. Folia ePTFE (spieniony politetrafluoroetylen):

   - Charakterystyka:

       - Trójwymiarowa struktura mikroporowata: ma wyjątkowo wysoką porowatość i przepuszczalność powietrza, niski opór filtracji i dobrą cyrkulację powietrza.

       - Mechanizm filtracji powierzchniowej: Filtruje głównie przez mikropory na powierzchni folii, a kurz jest przechwytywany na powierzchni folii i jest łatwy do czyszczenia.

       - Właściwość wodoodporna: ma dobrą wodoodporność i może zapobiegać przedostawaniu się wilgoci do wkładu filtra i wpływaniu na efekt filtracji.

       - Miękkość: ma miękką konsystencję, jest łatwy w obróbce i montażu oraz można go dostosować do wkładów filtracyjnych o różnych kształtach i rozmiarach.

   - Kryteria wyboru:

       - Rozmiar mikroporów: Wybierz odpowiedni rozmiar mikroporów w zależności od różnych potrzeb filtracji, aby zapewnić dokładność i skuteczność filtracji.

       - Wytrzymałość folii: Chociaż folia ePTFE ma miękką konsystencję, nadal musi mieć pewną wytrzymałość, aby nie uległa łatwemu uszkodzeniu podczas użytkowania.