Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze odpylacza spalarni dla spalarni odpadów? Które materiały mają lepszą odporność na korozję?

Przy wyborze odpylacza spalarni dla spalarni odpadów należy kompleksowo uwzględnić następujące czynniki:

I. Skuteczność usuwania kurzu

Jest to główny czynnik brany pod uwagę. Dym powstający podczas spalania śmieci zawiera dużą ilość cząstek stałych, które, jeśli nie zostaną skutecznie usunięte, mogą spowodować poważne zanieczyszczenie środowiska.

1. Zapoznaj się z zakresem efektywności odpylania różnych typów odpylaczy. Na przykład filtry workowe dobrze usuwają drobne cząstki i mogą osiągnąć wysoką skuteczność usuwania pyłu; Elektrofiltr ma dobry efekt wychwytywania większych cząstek i cząstek w określonym zakresie wielkości cząstek.

2. Określić wymagany poziom efektywności odpylania w oparciu o normy emisyjne i rzeczywiste potrzeby spalarni odpadów. Rygorystyczne wymagania środowiskowe mogą wymagać wyższej wydajności usuwania pyłu, aby zapewnić, że emitowane gazy spalinowe spełniają krajowe i lokalne normy środowiskowe.

II. Odporność na wysoką temperaturę

Temperatura gazów spalinowych na wylocie spalarni śmieci jest zwykle wysoka, zwykle pomiędzy 150 ℃ -250 ℃ lub nawet wyższa.

1. Materiał filtra i konstrukcja odpylacza muszą być w stanie wytrzymać długotrwałe działanie gazów spalinowych o wysokiej temperaturze bez deformacji, uszkodzeń lub pogorszenia wydajności. Na przykład wybór materiałów filtracyjnych odpornych na wysokie temperatury, takich jak PTFE, P84 i inne materiały na worki materiałowe, lub użycie stali odpornej na wysokie temperatury do wykonania powłoki i elementów odpylaczy.

2. Rozważ stabilność działania odpylacza w środowiskach o wysokiej temperaturze, aby uniknąć awarii sprzętu lub przestojów spowodowanych wysokimi temperaturami, które mogą mieć wpływ na normalne działanie spalarni odpadów.

III, Odporność na korozję

Gazy spalinowe ze spalania śmieci zawierają różne składniki korozyjne, takie jak dwutlenek siarki, chlorowodór, tlenki azotu itp.

1. Materiał odpylacza powinien charakteryzować się dobrą odpornością na korozję, aby zapobiec korozji spowodowanej przez substancje żrące zawarte w spalinach. Na przykład użycie odpornej na korozję stali nierdzewnej lub poddanie specjalnej obróbce antykorozyjnej.

2. Przy wyborze materiałów filtracyjnych należy zwrócić uwagę na ich trwałość w środowiskach korozyjnych. Niektóre specjalne materiały filtracyjne, takie jak Flumes, mają dobrą odporność na korozję i mogą przystosować się do trudnych warunków gazów spalinowych ze spalania odpadów.

IV. Charakterystyka rezystancji

Opór odpylacza wpływa bezpośrednio na zużycie energii przez system spalania odpadów.

1. Odpylacze o niskim oporze mogą zmniejszyć zużycie energii przez wentylatory i obniżyć koszty operacyjne. Przy wyborze odpylacza należy zwrócić uwagę na jego współczynnik oporu oraz kompleksowo rozważyć dobór wentylatorów do spalarni śmieci.

2. Weź pod uwagę zmiany rezystancji odpylacza podczas pracy, aby uniknąć gwałtownego wzrostu rezystancji spowodowanego gromadzeniem się kurzu i innymi przyczynami, które mogą mieć wpływ na normalną pracę systemu.

V. Metoda czyszczenia

Skuteczna metoda odpylania może zapewnić ciągłą i stabilną pracę odpylacza.

1. Typowe metody czyszczenia pyłu obejmują przedmuch impulsowy, przedmuch wsteczny, wibracje mechaniczne itp. Różne metody czyszczenia są odpowiednie dla różnych typów odpylaczy i warunków pracy. Na przykład filtry workowe zwykle wykorzystują czyszczenie strumieniem impulsowym, co ma zalety dobrego efektu czyszczenia i wysokiego stopnia automatyzacji.

2. Weź pod uwagę takie czynniki, jak niezawodność metody czyszczenia, intensywność czyszczenia i cykl czyszczenia. Krótki cykl czyszczenia zwiększy zużycie energii i zużycie sprzętu, natomiast długi wpłynie na skuteczność usuwania kurzu.

VI. Rozmiar sprzętu i przestrzeń instalacyjna

Przestrzeń spalarni śmieci jest ograniczona i konieczne jest dobranie odpowiedniej wielkości odpylacza.

1. Wybierz kompaktowy i niewielki odpylacz w oparciu o układ i ograniczenia przestrzenne spalarni odpadów. Na przykład niektóre nowe kompaktowe odpylacze mogą skutecznie usuwać pył w ograniczonych przestrzeniach.

2. Rozważ sposób montażu odpylacza i jego połączenie z innymi urządzeniami, aby zapewnić płynny proces montażu bez wpływu na normalną produkcję spalarni odpadów.

VII. Koszty konserwacji i żywotność

1. Oceń potrzeby i koszty konserwacji odpylacza, w tym wymianę worka filtrującego, konserwację sprzętu i konserwację systemu oczyszczania kurzu. Wybór odpylaczy o niższych kosztach utrzymania i dłuższej żywotności może obniżyć koszty eksploatacji spalarni śmieci.

2. Zrozumieć obsługę posprzedażną i wsparcie techniczne producenta odpylacza, aby zapewnić terminowe rozwiązywanie problemów ze sprzętem.

VIII. Koszt inwestycji

Spalarnie śmieci muszą kontrolować koszty inwestycji w sprzęt, spełniając jednocześnie wymogi ochrony środowiska i potrzeby produkcyjne.

1. Przeprowadzić analizę kosztów różnych typów odpylaczy, obejmującą koszty zakupu sprzętu, koszty instalacji, koszty eksploatacji itp. Biorąc pod uwagę opłacalność, wybierz najbardziej odpowiedni odpylacz.

2. Można rozważyć zastosowanie niektórych energooszczędnych odpylaczy lub obniżyć koszty inwestycji poprzez zoptymalizowaną konstrukcję, nie powinno to jednak mieć wpływu na wydajność i jakość sprzętu.

W odpylaczu spalarni w spalarni śmieci dobrą odporność na korozję wykazują następujące materiały:

I, PTFE (politetrafluoroetylen)

1. Doskonała stabilność chemiczna: PTFE ma wyjątkowo doskonałą odporność na kwasy i zasady, odporność na korozję i jest odporny na prawie wszystkie substancje chemiczne. W środowisku gazów spalinowych zawierających składniki korozyjne, takie jak dwutlenek siarki, chlorowodór i tlenki azotu powstające podczas spalania śmieci, PTFE wykazuje wyjątkowo wysoką stabilność i nie ulega korozji ani uszkodzeniu.

2. Szerokie możliwości dostosowania temperatury: może być używany przez długi czas w zakresie od -180 ℃ do 260 ℃ i może dobrze dostosować się do wysokotemperaturowych gazów spalinowych na wylocie spalarni śmieci, zachowując jednocześnie dobrą odporność na korozję w wysokich temperaturach.

3. Brak lepkości: Wolna energia powierzchniowa jest bardzo niska i ma wysoki stopień braku przyczepności. Kurz nie przylega łatwo do powierzchni materiału filtracyjnego, co nie tylko sprzyja czyszczeniu, ale także ogranicza gromadzenie się substancji korozyjnych na powierzchni, dodatkowo zmniejszając ryzyko korozji.

II, P84 (włókno poliamidowe)

1. Dobra odporność na korozję: ma pewną odporność na hydrolizę i utlenianie oraz dobrą odporność na korozyjne składniki gazów spalinowych ze spalania odpadów. Można go stosować w środowiskach o pH 2-12 i dostosować do kwaśnego i zasadowego środowiska gazów spalinowych ze spalania odpadów.

2. Odporność na wysoką temperaturę i pomocnicza odporność na korozję: Odporność na temperaturę może osiągnąć 260 ℃ do 300 ℃. W środowiskach o wysokiej temperaturze jego struktura jest stosunkowo stabilna i niełatwo ulega korozji. Tymczasem wysoka temperatura pomaga również zmniejszyć kondensację i adsorpcję niektórych substancji korozyjnych na powierzchni materiału filtrującego, zmniejszając w ten sposób możliwość korozji.

III, Koryta (FMS)

1. Kompleksowa odporność na korozję: charakteryzuje się odpornością na wysoką temperaturę, wysoką wytrzymałością, odpornością na korozję kwasową i zasadową, odpornością na zużycie i odpornością na składanie. Dzięki różnym technikom chemicznej obróbki powierzchni może również spełniać takie funkcje, jak łatwe usuwanie kurzu, hydroizolacja, odporność na olej, działanie antystatyczne itp., Co dodatkowo zwiększa jego odporność na korozję w złożonych środowiskach.

2. Charakterystyka materiału: Odporność na korozję: W porównaniu z mediami filtracyjnymi z włókna szklanego znacznie poprawia się ich odporność na zużycie, zginanie i wytrzymałość na odrywanie. W trudnych warunkach gazów spalinowych ze spalania śmieci może lepiej wytrzymać połączone działanie substancji korozyjnych i zużycia mechanicznego.

IV. Materiał filtrujący o wysokiej zawartości krzemionki

1. Pewne zalety odporności na korozję: Normalna odporność na temperaturę może osiągnąć 160 ℃, a chwilowa maksymalna temperatura może osiągnąć 200 ℃, przy dobrej stabilności w środowiskach o wysokiej temperaturze. Po obróbce powłoką można osiągnąć filtrację powierzchniową, zmniejszając możliwość tworzenia się warstwy proszku na powierzchni worka filtrującego, a następnie zestalania się kurzu, zmniejszając powierzchnię kontaktu i czas kontaktu substancji żrących z mediami filtracyjnymi, poprawiając w ten sposób odporność na korozję.

2. Specjalna konstrukcja zwiększa odporność: Specjalna struktura materiału filtrującego o wysokiej zawartości krzemionki pozwala mu w pewnym stopniu oprzeć się korozyjnym składnikom w gazach spalinowych ze spalania śmieci, wydłużając żywotność materiału filtrującego.