Jakie są kryteria doboru odpylaczy stosowanych w przetwórstwie tworzyw sztucznych?

Kryteria wyboru odpylaczy z przetwórstwa tworzyw sztucznych obejmują głównie następujące aspekty:

1. Skuteczność odpylania

-Możliwość dostosowania do wielkości cząstek pyłu:Rozkład wielkości cząstek pyłu powstającego podczas przetwarzania tworzyw sztucznych może się różnić, na przykład większe cząstki pyłu mogą powstawać podczas procesu kruszenia, podczas gdy drobniejszy pył może powstawać podczas niektórych procesów obróbki termicznej. Odpylacze pyłu z przetwórstwa tworzyw sztucznych powinny dobrze zbierać pyły o różnej wielkości cząstek, szczególnie w przypadku małych cząstek (takich jak pył submikronowy), aby zapewnić wysoką szybkość usuwania. Ogólnie rzecz biorąc, skuteczność odpylania powinna wynosić powyżej 95%, a w miejscach o rygorystycznych wymaganiach może nawet sięgać ponad 99%.

-Możliwość dostosowania do stężenia pyłu:Różne techniki przetwórstwa tworzyw sztucznych i skale produkcji powodują znaczne różnice w stężeniu pyłu. Odpylacze z przetwórstwa tworzyw sztucznych powinny być w stanie stabilnie pracować w środowiskach o wysokim stężeniu pyłu i utrzymywać wysoką skuteczność usuwania pyłu, unikając problemów takich jak zmniejszona skuteczność usuwania pyłu i blokowanie sprzętu spowodowane wysokim stężeniem pyłu.

2. Obsługa objętości powietrza

-Zaspokojenie potrzeb produkcyjnych:Dokładnie oblicz wymaganą objętość powietrza procesowego odpylacza w oparciu o objętość powietrza wywiewanego ze sprzętu do przetwórstwa tworzyw sztucznych i sytuację wentylacyjną warsztatu. Jeśli ilość powietrza jest zbyt mała, aby zebrać i przetworzyć powstały pył w odpowiednim czasie, spowoduje to rozproszenie pyłu w warsztacie; Radzenie sobie z dużą ilością powietrza może zwiększyć koszty inwestycji i eksploatacji sprzętu, a także może wpłynąć na skuteczność wentylacji warsztatu. Ogólnie rzecz biorąc, należy zarezerwować pewną ilość powietrza, zgodnie z konkretnymi warunkami procesu i sprzętu, zwykle 10% -20%.

-Pasujące do wentylatora:Objętość powietrza procesowego w odpylaczu do obróbki tworzyw sztucznych powinna być dopasowana do odpowiedniego wentylatora, aby zapewnić, że wentylator będzie w stanie zapewnić wystarczającą moc do transportu zapylonego gazu do odpylacza i wytworzyć odpowiednią prędkość przepływu powietrza wewnątrz odpylacza, aby zapewnić pył efekt usuwania. Parametry takie jak ciśnienie wiatru i objętość powietrza wentylatora powinny odpowiadać wymaganiom stawianym odpylaczowi, aby uniknąć sytuacji, w których wentylator będzie przeciążony lub ilość powietrza będzie niewystarczająca.

3. Materiał wyposażenia

-Odporność na korozję:Podczas przetwarzania tworzyw sztucznych mogą powstawać niektóre żrące gazy lub pyły, np. w wyniku stosowania niektórych dodatków lub kwaśne gazy powstające podczas termicznej obróbki tworzyw sztucznych. Materiał odpylaczy z obróbki tworzyw sztucznych powinien charakteryzować się dobrą odpornością na korozję, być w stanie oprzeć się erozji tych substancji żrących i przedłużyć żywotność sprzętu.

-Odporność na zużycie:Podczas transportu, kruszenia i mieszania tworzyw sztucznych mogą znajdować się twarde cząstki lub substancje włókniste, które powodują zużycie wewnętrznej struktury odpylacza. Dlatego worek filtrujący, rama, skorupa i inne elementy odpylaczy z przetwórstwa tworzyw sztucznych powinny charakteryzować się pewnym stopniem odporności na zużycie, aby zapewnić długoterminową stabilną pracę sprzętu.

-Wydajność antystatyczna:Pył z tworzyw sztucznych jest podatny na elektryczność statyczną podczas transportu i filtracji. Jeśli elektryczność statyczna nie zostanie usunięta w odpowiednim czasie, może to spowodować wypadki związane z bezpieczeństwem, takie jak pożar lub eksplozja. Materiał odpylaczy z przetwórstwa tworzyw sztucznych powinien mieć dobre właściwości antystatyczne lub być wyposażony w odpowiednie urządzenia eliminujące ładunki elektrostatyczne, takie jak urządzenia uziemiające, eliminatory ładunków elektrostatycznych itp.

4. Bezpieczeństwo

-Wydajność przeciwwybuchowa:Pył z tworzyw sztucznych może eksplodować w pewnych stężeniach i warunkach, dlatego odpylacze z przetwórstwa tworzyw sztucznych powinny mieć dobre właściwości przeciwwybuchowe. Na przykład w sprzęcie należy zastosować sprzęt elektryczny, taki jak silniki w wykonaniu przeciwwybuchowym i skrzynki sterujące w wykonaniu przeciwwybuchowym; Na konstrukcji głównej odpylacza należy zamontować urządzenia przeciwwybuchowe takie jak płyty przeciwwybuchowe, drzwi przeciwwybuchowe itp. Gdy wewnątrz urządzenia nastąpi eksplozja, ciśnienie można w odpowiednim czasie zwolnić, aby uniknąć uszkodzenia sprzętu i obrażeń personelu.

-Odporność ogniowa:Materiał odpylaczy z przetwórstwa tworzyw sztucznych powinien charakteryzować się dobrą ognioodpornością, być w stanie utrzymać stabilność w środowiskach o wysokiej temperaturze, nie palić się ani nie wspomagać spalania. Jednocześnie wewnątrz urządzenia należy zainstalować urządzenia monitorujące temperaturę i alarmujące. Gdy temperatura przekroczy ustawioną bezpieczną wartość, należy w odpowiednim czasie włączyć alarm i podjąć odpowiednie działania, takie jak zatrzymanie maszyny, spryskanie wodą w celu ochłodzenia itp.

5. Stabilność operacyjna

- Racjonalność projektowania konstrukcji:Konstrukcja odpylacza powinna być rozsądna i zapewniać równomierny rozkład wewnętrznego przepływu powietrza, aby uniknąć sytuacji, w których lokalna prędkość przepływu powietrza jest zbyt duża lub zbyt mała, co może mieć wpływ na skuteczność usuwania kurzu. Metoda instalacji worka filtrującego powinna być trwała i niezawodna, łatwa do wymiany i konserwacji; Uszczelnienie sprzętu powinno być dobre, aby zapobiec wyciekaniu pyłu.

-Efekt usuwania kurzu:Odpylanie jest ważną częścią zapewnienia normalnej pracy odpylacza, a jakość efektu odpylania wpływa bezpośrednio na skuteczność odpylania i żywotność odpylacza. Typowe metody czyszczenia obejmują czyszczenie impulsowe, mechaniczne czyszczenie wibracyjne i czyszczenie z przedmuchem wstecznym. Zaleca się wybór odpylacza o dobrym działaniu czyszczącym i umiarkowanej częstotliwości czyszczenia, w zależności od aktualnej sytuacji.

6. Wygoda konserwacji i zarządzania

-Łatwy w utrzymaniu:Odpylacz powinien być łatwy w utrzymaniu i naprawie, a projekt konstrukcyjny sprzętu powinien uwzględniać przestrzeń roboczą i kanały konserwacyjne dla personelu, ułatwiając kontrolę, wymianę i naprawę wewnętrznych elementów sprzętu. Przykładowo wymiana worków filtracyjnych powinna być prosta i szybka, bez konieczności wykonywania skomplikowanych procesów demontażu i montażu.

-Niskie koszty eksploatacji i konserwacji:Wybierz odpylacz charakteryzujący się niskimi kosztami eksploatacji i konserwacji, w tym zużyciem energii przez sprzęt, częstotliwością i kosztem wymiany wrażliwych części, takich jak worki filtrujące, oraz wydatkami na konserwację sprzętu. Zakładając spełnienie wymagań w zakresie odpylania, staraj się wybierać sprzęt energooszczędny, aby obniżyć koszty operacyjne.