Jakie parametry muszą określić wytwórnie wapna przy wyborze filtrów workowych?

Hebei Xintian Environmental Protection Equipment Co., Ltd.jest producentem i handlowcem specjalizującym się w badaniach i rozwoju, produkcji, montażu i sprzedaży sprzętu ochrony środowiska.

Nasza dostosowana głowica pieca i ogon piecaworek na kurzdla wapna zostały dobrze przyjęte przez naszych klientów.

Wybierając filtr workowy, rośliny wapniowe muszą wyjaśnić następujące parametry:

1. Parametry charakterystyczne pyłu wapiennego

Właściwości chemiczne pyłów

- Pył wapienny ma odczyn zasadowy, co wymaga, aby materiał worka filtrującego, z którego wykonany jest filtr workowy, był odporny na działanie zasad. Typowe materiały worków filtrujących odporne na alkalia obejmują poliester (PET) i inne.

- Jednocześnie należy wziąć pod uwagę, czy pył wapienny zawiera inne zanieczyszczenia lub substancje szkodliwe.

stężenie pyłu

- Stężenie pyłu różni się znacznie na różnych etapach produkcji wapna. Wymagany jest dokładny pomiar stężenia pyłu na wylocie pieca wapienniczego, przenośniku taśmowym, opakowaniu gotowego produktu i innych miejscach.

2. Parametry objętości i ciśnienia wiatru

Wymagana ilość powietrza

- Przy określaniu objętości powietrza należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak skala produkcji, liczba urządzeń produkcyjnych i układ wapiennicy. Określ całkowitą objętość powietrza, obliczając stopień wentylacji dla każdego punktu wytwarzania pyłu.

-Na przykład w warsztacie produkcyjnym, który produkuje 1000 ton wapna dziennie, jeśli jednocześnie pracuje wiele pieców do wypalania wapna i urządzeń transportowych, może to wymagać dziesiątek tysięcy metrów sześciennych powietrza procesowego na godzinę, w oparciu o takie czynniki jak wielkość powierzchni warsztatu i szybkości odpylania sprzętu. Dokładne dane dotyczące objętości powietrza pomagają wybrać odpowiednie specyfikacje wentylatorów i filtrów workowych, zapewniając skuteczne zbieranie i oczyszczanie całego generowanego pyłu.

Opór systemu (ciśnienie wiatru)

- Opór systemu jest powiązany z takimi czynnikami, jak długość, średnica, liczba zagięć i opór worka filtrującego rurociągu. Należy zmierzyć i obliczyć rezystancję całego układu od miejsca powstawania pyłu do filtra workowego, a następnie szczegółowo do wylotu spalin.

3, Parametry związane z lokalizacją

Wielkość i kształt przestrzeni obiektu

- Podaj plan i informacje o wysokości miejsca instalacjifiltr workowy. Jeśli przestrzeń na budowie jest ograniczona, należy wybrać kompaktowy filtr workowy lub odpylacz o dzielonej konstrukcji, aby racjonalnie wykorzystać przestrzeń.

-Środowisko, w którym rośnie wapno, może być trudne i należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak temperatura, wilgotność i gazy korozyjne. Jeśli w pobliżu miejsca instalacji znajduje się źródło wody lub wysoka wilgotność, może być konieczne wykonanie zabezpieczenia przed rdzą na zewnętrznej powłoce filtra workowego; Jeśli temperatura jest zbyt wysoka (np. w pobliżu pieca wapienniczego), należy wziąć pod uwagę odporność worka filtrującego i innych elementów na wysoką temperaturę.

4, parametry czasu pracy i częstotliwości

Czas pracy sprzętu

-Określ dzienny lub tygodniowy czas pracy wymagany dlafiltr workowy. Jeśli wytwórnia wapna pracuje w sposób ciągły, na przykład przez 24 godziny na dobę, nieprzerwanie, filtr workowy musi charakteryzować się wysoką niezawodnością i stabilnością, a także uwzględniać żywotność i cykl wymiany worka filtrującego.

Częstotliwość robocza urządzeń wytwarzających pył

-Zapewnij częstotliwość uruchamiania i zatrzymywania urządzeń wytwarzających pył, takich jak piece do wypalania wapna i urządzenia transportowe. Częste uruchamianie i wyłączanie urządzeń wytwarzających pył powoduje znaczne, chwilowe zmiany w stężeniu pyłu, co wymaga szybkiej reakcji filtra workowego i dostosowania prędkości wentylatora oraz skuteczności usuwania kurzu.