Co wyróżnia stół spawalniczy wysokiej jakości?

Chiny Hebei Xintian Environmental Protection Equipment Co., Ltd.produkuje dwuwymiarowe stoły spawalnicze i trójwymiarowe stoły spawalnicze. Zwykle wykonane ze stali Q355 i żeliwa HT300.

Średnica otworu wynosi D16 i D28. w pełni zaspokoić potrzeby klientów.

Jako producent i sprzedawca stołów spawalniczych przedstawiamy Państwu jakie warunki powinien spełniać wysokiej jakości stół spawalniczy?

Wysokiej jakości stoły spawane powinny spełniać szereg warunków:

1. Doskonały materiał głównego korpusu:

       - W przypadku ogólnego stołu spawalniczego częstym wyborem jest stal, należy wybrać wysokiej jakości stal węglową lub stal stopową, o dużej wytrzymałości i wytrzymałości, zdolną wytrzymać różne naprężenia i uderzenia w procesie spawania, niełatwą do odkształcenia, złamania,generalnie używamy stali Q355,jeśli to konieczne, ale może być również azotowany.

       - Odpowiedni jest materiał blatu: materiał blatu musi charakteryzować się dobrą odpornością na wysokie temperatury i zużycie.Powszechnie dostępny blat żeliwny, jego przewodność cieplna jest dobra, może szybko rozproszyć ciepło, zmniejszyć ciepło procesu spawania na stole i wysoką twardość powierzchni, wytrzymać iskry spawalnicze i tarcie spawalnicze; istnieją również specjalne materiały stopowe lub płyta stalowa poddana obróbce cieplnej jako blat stołu, o podobnych zaletach użytkowych.

2. Silna stabilność:

       - Ogólna konstrukcja została rozsądnie zaprojektowana i ma solidną ramę. Rama stołu spawalniczego powinna być wykonana ze stali spawanej o odpowiedniej wytrzymałości i grubości, z doskonałą technologią spawania, z równymi i mocnymi spoinami, bez wad typu fałszywe spoiny, spoiny nieszczelne itp., aby rama była w stanie wytrzymać wytrzyma ciężar blatu i umieszczonych na nim elementów spawanych i nie będzie się kołysał ani przechylał w trakcie użytkowania.

       - Dolna konstrukcja nośna jest twarda, jeśli są nogi, liczba i rozmieszczenie nóg powinny zapewniać stabilność stołu, a powierzchnia styku nóg z podłożem powinna być na tyle duża, aby zwiększyć tarcie i zapobiec przesuwaniu się stołu poruszanie się podczas pracy. W przypadku dużych lub ciężkich stołów spawalniczych można również rozważyć dodanie pomocniczej podpory lub konstrukcji wzmacniającej, aby poprawić jego stabilność.

   - Wysoka dokładność wymiarowa: płaskość i poziom blatu powinny być wysokie, aby zapewnić płynne umieszczanie na nim części spawanych podczas operacji spawania. Aby zapewnić precyzję i jakość spawania, błąd płaskości powinien być kontrolowany w niewielkim zakresie, na ogół nie większym niż 0,5 mm/m². Jednocześnie rozmiar pulpitu powinien spełniać wymagania projektowe, długość, szerokość, wysokość i inne wymiary błędu powinny być kontrolowane w rozsądnym zakresie, aby ułatwić korzystanie z innego sprzętu lub narzędzi.

   - Projekt funkcjonalny jest rozsądny: w blacie należy zaprojektować otwory zgodnie z rzeczywistym zapotrzebowaniem, w celu zainstalowania osprzętu, urządzeń pozycjonujących i innych akcesoriów oraz ułatwienia mocowania i pozycjonowania spawanych części. Rozmieszczenie otworów powinno być równe i rozsądne, aby sprostać potrzebom pozycjonowania części spawanych o różnych kształtach i rozmiarach.

3. Obróbka odporna na zużycie:

Powierzchnię blatu należy poddać obróbce odpornej na zużycie, aby wydłużyć jego żywotność. Odporność blatu na zużycie można zwiększyć poprzez natryskiwanie powłoki odpornej na zużycie na powierzchnię, wklejanie odpornej na zużycie gumowej powłoki itp., aby zmniejszyć zużycie blatu poprzez iskry spawalnicze i części spawalnicze.

4. Obróbka krawędzi:

Krawędzie stołu powinny być zaokrąglone, aby uniknąć ostrych krawędzi i narożników powodujących obrażenia operatora. Fazowanie i owijanie można zastosować w celu uzyskania gładkich i zaokrąglonych krawędzi, co poprawi bezpieczeństwo użytkowania.

5. Jakość urządzenia:

Jeżeli stół spawalniczy jest wyposażony w osprzęt i inne akcesoria,jakość mocowania powinna być dobra, siła zaciskania jest wystarczająco duża, aby mocno zamocować konstrukcję spawaną, a także być łatwa i elastyczna w obsłudze oraz łatwa w regulacji i zmianie położenia konstrukcji spawanej. Materiał mocowania powinien odpowiadać materiałowi stołu spawalniczego i charakteryzować się dobrą odpornością na korozję i zużycie.