Jak wybrać stół spawalniczy 3D?

Jako podstawowy element narzędzi w operacjach spawania/szlifowania, stabilność, elastyczność i trwałość stołu spawalniczego 3D bezpośrednio wpływają na dokładność spawania, wydajność pracy i bezpieczeństwo.

Odpowiedzi udziela Botou Xintian Environmental Protection Equipment Co., Ltd.

Przewodnik dla początkujących i profesjonalne potrzeby zakupowe:

I. Wyjaśnij podstawowe potrzeby: unikaj ślepego wyboru

Skala pracy

Małe warsztaty/naprawa: Wybierz model podstawowy z otworem stołu o średnicy 16 mm, możliwością dostosowania rozmiaru i nośnością 500–1000 kg, aby sprostać sporadycznym potrzebom związanym ze spawaniem i obróbką małych części.

Produkcja masowa/ciężkie elementy: Wybierz model do dużych obciążeń, z otworem stołu o średnicy 28 mm, możliwością dostosowania rozmiaru i nośnością 1500–3000 kg, aby dopasować się do dużych elementów konstrukcyjnych i wielostanowiskowych operacji współpracy.

Środowisko użytkowania

Warsztat wewnętrzny (środowisko suche): Wystarczające jest konwencjonalne żeliwo, oferujące wysoką opłacalność.

Środowiska zewnętrzne/wilgotne/duże zapylenie (np. place budowy, naprawy w kopalniach): Należy priorytetowo traktować stal nierdzewną lub stal azotowaną w celu zapobiegania rdzy i korozji, wydłużając żywotność.

II. Wybór kluczowych parametrów: od „użytecznego” do „efektywnego”

1. Konstrukcja nablatowa: podstawowy nośnik funkcjonalny

Tworzywo:

Preferowany materiał: stal węglowa Q355 (wysoka wytrzymałość, odporność na wysoką temperaturę, niełatwo odkształcająca się podczas spawania);

Ze względu na odporność na korozję stal nierdzewna 304/316 (wyższy koszt, odpowiednia dla gałęzi przemysłu specjalnego).

Grubość blatu:

Model podstawowy D16: 12-15 mm (odpowiedni do lekkich obciążeń i zastosowań o niskiej częstotliwości);

Model D28 Heavy-Duty: 22-26 mm (blat mniej podatny na odkształcenia, bardziej stabilna nośność i brak spadku dokładności podczas długotrwałego użytkowania).

2. Kompatybilność akcesoriów: większa elastyczność operacyjna

Niezbędna kompatybilność akcesoriów: kołki pozycjonujące, szybkozaciski, mierniki kąta, pryzmy, przyssawki magnetyczne itp. (upewnij się, że położenie otworów w blacie odpowiada specyfikacjom akcesoriów, aby uniknąć problemów z instalacją);

Rozszerzona funkcjonalność: Czy obsługuje łączenie (można używać wielu stołów razem, aby pomieścić bardzo długie przedmioty obrabiane)? Czy są wstępnie wywiercone otwory do podnoszenia (dla łatwego przemieszczania)? 3. Bezpieczeństwo

Krawędzie blatu: fazowane (bez ostrych zadziorów, aby uniknąć zarysowań);

Nośność: Rzeczywista nośność musi być ≥ 1,2 razy większa od nośności projektowej (z marginesem bezpieczeństwa, aby zapobiec odkształceniom spowodowanym przeciążeniem);

4. Powszechne błędne przekonania dotyczące zakupów

Ignorowanie materiału: W niedrogich stołach można zastosować cienkie blachy stalowe (≤10 mm) lub stal gorszej jakości, która jest podatna na odkształcenia podczas spawania, co wymaga krótkotrwałej wymiany i wiąże się z wyższymi kosztami długoterminowymi;

Dążenie do dużych rozmiarów: Zbyt duże blaty o niewystarczającej nośności mogą prowadzić do zmniejszenia stabilności; wybór powinien opierać się na rzeczywistym rozmiarze przedmiotu obrabianego;

Ignorowanie kompatybilności akcesoriów: Niektóre marki mają unikalne specyfikacje otworów, co utrudnia późniejsze znalezienie zgodnych kołków pozycjonujących i zacisków, ograniczając scenariusze użytkowania.